翅片式冷凝器溫度偏低的原因及排除方法

1.冷卻水進水溫度偏低或冷卻水流量太大。此時可以通過間歇啟動冷卻塔風機等方式提高冷卻水進水溫度；同時，可以通過開啟冷卻水旁通閥來減小冷卻水流量。 2.系統(tǒng)制冷劑泄露過多或充注量不足。處理方法：查處泄漏點，補漏后加足制冷劑。 3.冷凝器壓力表連接管彎曲、阻塞。所以，冷凝器壓力表連接管不宜過長，避免因管子彎圈，制冷劑在連接管中凝結(jié)，引起阻塞。

冷庫保鮮的注意事項

一切為客戶著想是我們的宗旨，雄厚的技術(shù)力量，嚴謹?shù)目茖W管理，尊重客戶的意見，滿足客戶提出的要求。

翅片式冷凝器介紹

1、翅片式冷凝器在相近配備機組負荷條件下，其具換熱效率高，水耗量低，結(jié)構(gòu)緊湊，體積輕巧。 2、翅片式冷凝器適用范圍廣，可制作成單回路或多回路系統(tǒng)的靈活組合，安裝簡便。 3、翅片式冷凝器滿足不同的使用環(huán)境，具較佳的抗疲勞能力，耐腐蝕，經(jīng)久耐用。 4、翅片式冷凝器整體采用熱浸鋅，延長使用壽命。翅片式冷凝器投資費用低，冷凝效果好，制冷效率高。 主要生產(chǎn)各種規(guī)格型號的翅片式冷凝器、展示柜蒸發(fā)器、風冷冷凝器、冷柜冷凝器及換熱設備。

翅片式冷凝器、蒸發(fā)器 技術(shù)檢驗標準

1. ?范圍 本標準規(guī)定了冰箱、冷柜，商超設備等制冷設備用翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器（以下簡稱冷凝器、蒸發(fā)器）產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等 本標準適用于我廠生產(chǎn)的冰箱、冷柜用兩器產(chǎn)品。 2. ?引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準，然后，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828 ? ? ? 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 3880 ? ? ? 鋁及鋁合金軋制板材 QB/HZ11-03 ? ? ?連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗收標準 QB/HZ11-06 ? ? ?不銹鋼板驗收技術(shù)要求 QB/HZ11-04 ? ? ?拉制紫銅管 QB/HZ11-02 ? ? ?蒸發(fā)器、冷凝器翅片用普通鋁箔 3. ?產(chǎn)品型號及表示方法 ?L C ─ □□□□ 主機廠冰箱、冷柜產(chǎn)器型號。 ?名稱代號：若為蒸發(fā)器則將L改為Z，其中L表示冷凝器、 Z表示蒸發(fā)器、C表示翅片式。 4. ?技術(shù)要求 4.1 冷凝器、蒸發(fā)器應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造，其余事宜按雙方技術(shù)協(xié)議確定。 4.2 外觀要求 4.2.1 翅片應整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動。 4.2.2 翅片卷邊數(shù)量不得超過3片。 4.2.3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無明顯皺折，彎曲變化應圓滑，扁平率大于85%。?注：扁平率=（最小直徑/公稱直徑）×100% 4.2.4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應無明顯開裂。 4.2.5 焊接部位應光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。 4.2.6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時，在銅管焊接時應采取措施對鍍鋅表面進行保護。 4.3 幾何尺寸 ? ?幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。 4.4 密封性能 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器按5.3規(guī)定進行檢查，管內(nèi)壓力1.57Mpa，觀察3min，無泄漏。 4.5 管內(nèi)清潔度 4.5.1 管道內(nèi)殘余水分含量：≤100mg/m2； ?（R134a≤40mg/m2）。 4.5.2 管道內(nèi)殘余雜質(zhì)含量：≤50mg/m2； ? （R134a≤30mg/m2）；單一最大雜質(zhì)顆?！?.2mm。 4.5.3 其它雜質(zhì)含量（R134a）： 礦物油含量 ≤ 10mg/m2； ? 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 石 臘 含 量≤ 0.2mg/m2； ? Cl 離子含量 ≤0.2mg/m2。 4.6 表面涂層 4.6.1 冷凝器、蒸發(fā)器表面應按圖紙要求進行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗后，表面無銹點、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。 4.6.2 表面不需處理的此項目不作要求。 4.7 材料 4.7.1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。 4.7.2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應符合QB/HZ11-02規(guī)定。 4.7.3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應符合QB/HZ11-04規(guī)定。 4.8 供貨狀態(tài) 4.8.1 冷凝器、蒸發(fā)器的管端應留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無涂漆段，并保持清潔，無污染。 4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應以氣密狀態(tài)供貨，內(nèi)充≥0.1Mpa的干燥氮氣，管口用密封塞進行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。 5 試驗方法 5.1 外觀檢查 ? ?目測檢查、手感，用鋼尺和游標卡尺（精度0.02mm）檢查。 5.2 幾何尺寸測定 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測定使用直尺、游標卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測定。 5.3 密封性試驗 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮氣，置于水中觀察 ? ?3min，應無氣泡產(chǎn)生。 5.4 管內(nèi)清潔度 ? ?送客戶指定專業(yè)檢驗單位檢測。 5.5表面涂層試驗 ? ?按客戶提供標準或相關(guān)國家標準要求進行測試。 5.6 供貨狀態(tài)檢查 ? ?拔去膠堵應有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內(nèi)壓力。 6 檢驗規(guī)則 6.1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，每批應有檢驗報告，每個產(chǎn)品應有 ? ?質(zhì)量檢驗合格證，且每件應有標記。 6.2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗分為逐批檢驗、定期抽檢和型式試驗。 6.3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗項目為表1中序號1、2、7；定期抽檢項目為表1中序號4、5。 6.4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗項目為表1中所有試驗項目，有下列情況之一時，應進行型式試驗。 a) ? ? ? 產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時； b) ? ? ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時； c) ? ? ? 正常生產(chǎn)時，每年應進行一次； d) ? ? ?產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時； e) ? ? ? 逐批試驗結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； f) ? ? ? 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出時。 6.5 逐批試驗及定期抽檢合格質(zhì)量水平 ? ?表1中抽檢項目有一套一項不合格，則判該批不合格。 6.6 型式試驗的冷凝器、蒸發(fā)器應從逐批試驗或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗中如果有任何一 ? ?件不符合本標準技術(shù)要求任一條款時，則判該批產(chǎn)品型式試驗不合格。