1. ?范圍 本標準規(guī)定了冰箱、冷柜，商超設(shè)備等制冷設(shè)備用翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器（以下簡稱冷凝器、蒸發(fā)器）產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等 本標準適用于我廠生產(chǎn)的冰箱、冷柜用兩器產(chǎn)品。 2. ?引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準，然后，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828 ? ? ? 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 3880 ? ? ? 鋁及鋁合金軋制板材 QB/HZ11-03 ? ? ?連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗收標準 QB/HZ11-06 ? ? ?不銹鋼板驗收技術(shù)要求 QB/HZ11-04 ? ? ?拉制紫銅管 QB/HZ11-02 ? ? ?蒸發(fā)器、冷凝器翅片用普通鋁箔 3. ?產(chǎn)品型號及表示方法 ?L C ─ □□□□ 主機廠冰箱、冷柜產(chǎn)器型號。 ?名稱代號：若為蒸發(fā)器則將L改為Z，其中L表示冷凝器、 Z表示蒸發(fā)器、C表示翅片式。 4. ?技術(shù)要求 4.1 冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造，其余事宜按雙方技術(shù)協(xié)議確定。 4.2 外觀要求 4.2.1 翅片應(yīng)整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動。 4.2.2 翅片卷邊數(shù)量不得超過3片。 4.2.3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無明顯皺折，彎曲變化應(yīng)圓滑，扁平率大于85%。?注：扁平率=（最小直徑/公稱直徑）×100% 4.2.4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應(yīng)無明顯開裂。 4.2.5 焊接部位應(yīng)光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。 4.2.6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時，在銅管焊接時應(yīng)采取措施對鍍鋅表面進行保護。 4.3 幾何尺寸 ? ?幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。 4.4 密封性能 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器按5.3規(guī)定進行檢查，管內(nèi)壓力1.57Mpa，觀察3min，無泄漏。 4.5 管內(nèi)清潔度 4.5.1 管道內(nèi)殘余水分含量：≤100mg/m2； ?（R134a≤40mg/m2）。 4.5.2 管道內(nèi)殘余雜質(zhì)含量：≤50mg/m2； ? （R134a≤30mg/m2）；單一最大雜質(zhì)顆?！?.2mm。 4.5.3 其它雜質(zhì)含量（R134a）： 礦物油含量 ≤ 10mg/m2； ? 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 石 臘 含 量≤ 0.2mg/m2； ? Cl 離子含量 ≤0.2mg/m2。 4.6 表面涂層 4.6.1 冷凝器、蒸發(fā)器表面應(yīng)按圖紙要求進行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗后，表面無銹點、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。 4.6.2 表面不需處理的此項目不作要求。 4.7 材料 4.7.1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應(yīng)采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應(yīng)分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。 4.7.2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應(yīng)符合QB/HZ11-02規(guī)定。 4.7.3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應(yīng)符合QB/HZ11-04規(guī)定。 4.8 供貨狀態(tài) 4.8.1 冷凝器、蒸發(fā)器的管端應(yīng)留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無涂漆段，并保持清潔，無污染。 4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)以氣密狀態(tài)供貨，內(nèi)充≥0.1Mpa的干燥氮氣，管口用密封塞進行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。 5 試驗方法 5.1 外觀檢查 ? ?目測檢查、手感，用鋼尺和游標卡尺（精度0.02mm）檢查。 5.2 幾何尺寸測定 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測定使用直尺、游標卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測定。 5.3 密封性試驗 ? ?冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮氣，置于水中觀察 ? ?3min，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。 5.4 管內(nèi)清潔度 ? ?送客戶指定專業(yè)檢驗單位檢測。 5.5表面涂層試驗 ? ?按客戶提供標準或相關(guān)國家標準要求進行測試。 5.6 供貨狀態(tài)檢查 ? ?拔去膠堵應(yīng)有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內(nèi)壓力。 6 檢驗規(guī)則 6.1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，每批應(yīng)有檢驗報告，每個產(chǎn)品應(yīng)有 ? ?質(zhì)量檢驗合格證，且每件應(yīng)有標記。 6.2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗分為逐批檢驗、定期抽檢和型式試驗。 6.3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗項目為表1中序號1、2、7；定期抽檢項目為表1中序號4、5。 6.4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗項目為表1中所有試驗項目，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗。 a) ? ? ? 產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時； b) ? ? ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時； c) ? ? ? 正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進行一次； d) ? ? ?產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； e) ? ? ? 逐批試驗結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； f) ? ? ? 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出時。 6.5 逐批試驗及定期抽檢合格質(zhì)量水平 ? ?表1中抽檢項目有一套一項不合格，則判該批不合格。 6.6 型式試驗的冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)從逐批試驗或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗中如果有任何一 ? ?件不符合本標準技術(shù)要求任一條款時，則判該批產(chǎn)品型式試驗不合格。

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翅片式冷凝器介紹

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